PMR SYSTEM GROUP Srl - INSTALLATIONS POUR ÉPICES
Installations pour epices, poudres et granulés
Grâce à la longue expérience de PMR dans la construction d'installations de remplissage, de bouchage et d'étiquetage, plusieurs solutions ont été développées pour le conditionnement d'épices, de poudres et de granulés. Pour répondre au remplissage de petits lots, PMR a conçu°: le doseur volumétrique semi-automatique à vis sans fin, avec moteur brushless et contrôle continu de la vitesse de dosage, variable de 1 à 5000 g., et le doseur électronique linéaire à canal vibrant, idéal pour peser automatiquement les produits ayant une granulométrie différente et doser de 5 à 1000 g.
Pour automatiser le conditionnement des poudres et des épices avec une productivité jusqu'à 1500 pcs./h. PMR a conçu plusieurs lignes automatiques de remplissage, de bouchage et d'étiquetage.
Parmi ces dernières, il existe une solution pour épices et granulés composée de°: un système de chargement automatique des poudres et un doseur à 4 canaux vibrants, une trémie de chargement, une plaque de pesage et une trémie de déchargement°; une boucheuse automatique pour bouchons à vis équipée d’une alimentation automatique des bouchons, un système Pick & Place pour le chargement automatique des bouchons sur les conteneurs et un système à induction pour souder des joints. Pour compléter l'installation, il y a l’étiqueteuse M3010 à application enveloppante sur cylindriques et carrés.
Pour le conditionnement des poudres cosmétiques, PMR a construit une installation destinée au talc. La ligne est composée de deux mélangeurs pour transférer les poudres vers les unités de dosage, d'une pompe liquide pour le dosage des parfums et d'une machine de remplissage à 5 buses pour doser les mélanges dans des récipients de 125 g. Toutes les pièces de la machine en contact avec le produit sont en acier inox AISI 316L. Le système de dosage est équipé d'un moteur brushless et un contrôle continu de la vitesse de dosage est prévu pour maintenir une tolérance optimale de remplissage (+/- 2%). Le chargement du bouchon est automatique, via un canal vibrant, permettant d’orienter les bouchons, qui sont préparés dans le bloc d’alimentation, tous dans la même position. Grâce à la bande transporteuse, les conteneurs sont acheminés vers le monobloc de bouchage ; ici, une tête de fermeture à pression complète l'emballage. Des panneaux de contrôle à écran tactile permettent de gérer ensemble de l’installation et elle est équipée de dispositifs de sécurité qui arrêtent à tout moment l’appareil, à l’aide de capteurs enregistrant toute anomalie. Cette ligne produit entre 1600 et 1800 pièces par heure. Pour terminer le conditionnement, on trouve une ligne étiqueteuse M3010 FB pour poser des étiquettes recto/verso.
